从6月22日到昨日截稿时，中国石化巴陵石化公司年产14万吨己内酰胺装置的产品优级品率一直稳定在100%,并且产品完全可以替代进口产品。这标志着我国具有自主知识产权的第一代己内酰胺生产成套新技术完全成熟。
    据了解，己内酰胺生产成套新技术开发项目是国家“973”计划项目和中国石化“十条龙”重点科技攻关项目，也是中国石化自主创新的重大项目之一。通过巴陵石化与中国石化石科院等科研院所联手攻关，我国在己内酰胺生产成套技术开发方面已经取得一系列重大突破。
    与国外同类生产技术相比，这一具有完全自主知识产权的国内第一代己内酰胺生产新工艺，具有流程短、反应温和、原子收率高、操控简单等核心技术优势，并已经实现了低投入、高产出。
     今年5月上旬，经石科院专家和己内酰胺事业部科研人员历时5年的联合攻关，被列入国家“973”计划和中国石化攻关课题的“环己酮肟气相重排新工艺技术研究”项目，攻克了肟的汽化工艺和催化剂等难关，各项技术指标均达标。这标志着己内酰胺成套新技术的后续开发取得了突破性的新进展，使己内酰胺生产成套新工艺技术的“含金量”进一步提升。
    据了解，在第一代己内酰胺生产成套新技术完全走向成熟的同时，巴陵石化己内酰胺事业部已着手进行具有自主知识产权的第二代己内酰胺生产新技术开发，并于7月上旬在关键技术上取得重大突破。巴陵石化己内酰胺事业部负责人透露，第二代新技术的核心是进一步降低生产成本。该技术应用后，己内酰胺的吨生产成本有望下降2000元以上。届时，国产的优质己内酰胺不仅可媲美国外同行优质产品，应用于高端市场，替代进口，还能在节水减排、节能降耗、环境友好等方面显现竞争实力。